加工技术：

　　采用塑料挤出机将聚乙烯外保护管加工成聚乙烯。挤出成型一般分为三个阶段：塑化、口模成型、固化定性。经过预处理后，原料通过喂料装置进入塑料挤出机料斗，在合理的圆筒加热温度和螺杆转速下对原料进行塑化和均匀挤压。将熔融原料牢固地粘在固定直径套内装有封口机和电晕装置的导向管上后，以均匀的速度拔出熔融原料，形成高温管坯。在冷却箱中冷却高温管坯时，采用空气压缩机将其充气入管内，用封口机密封管端以保持管内的空气压力。根据长度要求，将成品的外保护管切割成管段。

　　与传统的直埋式保温材料相比，聚乙烯外护管具有机械强度高、耐冲击、耐环境应力开裂、耐腐蚀、耐低温、易焊接、施工简便、严格密封无渗漏、使用寿命长等特点，具体表现在以下几个方面：

　　1、通过固定支撑、滑动支撑机械补偿器的设置，规范和协调保温管的变形，杜绝了由于热胀冷缩而引起的工程破坏；

　　2、可以有效防水、防潮，耐酸、碱、盐、油，且整体性好，美观大方，不变形，结构不进水；

　　3、通过设置聚氨酯整体发泡层，使保温层、外护层形成了一个整体，解决了架空、直埋式保温管的钢材腐蚀问题，使用寿命可达30－50年，而传统的保温材料寿命短，一般仅在3－5年之间；

　　4、填充在聚乙烯外护管内的聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和热绝缘性能，通常情况下连续工作可耐温120摄氏度，短期耐温130摄氏度